采暖散熱器消費過程中的能耗和污染問題已突現出來。在鑄造過程中，高耗能、高污染的工藝如何增強管理，到達一個什么樣的規范，從而到達降低能耗、減少污染的目的。新興散熱器的內防腐涂料、外噴涂粉末涂料、前處置廢液、不合理的焊接設備等都是能耗和污染的源頭。在這一方面我們應該怎樣辦?

首先散熱器消費應向技術密集型轉變。用最少的人構成較大范圍的消費才能、進步產質量量、集中外表處置是節能的關鍵。格林頭插接式復合散熱器是一種組裝式消費的散熱器。其運用的型材及扣蓋可在原資料消費廠停止外表處置(電泳、氧化著色等)后，再消費散熱器。防止了各散熱器廠家分頭停止外表處置產生的環境污染和能耗。格林頭插接式復合散熱器采用直管推式通脹機停止脹管使得鋁型材管壁與襯管都到達塑性變形，回彈后分離嚴密、外表潤滑、尺寸精度高采用格林頭插接組裝可到達100%不漏。因而消費環節沒有廢品產生減少了能源的糜費。

另外組裝過程中不需求焊接，對散熱器外表沒有過熱影響，節約了大量的人力和能源。

一個日消費2000柱(600高)的散熱器廠有15名工人就能正常消費。另外，格林頭插接式復合散熱器沒有組裝所需求的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因裝置不慎形成變形和滲漏。用戶無后顧之憂。