一、散熱器噴涂與普通工件噴涂的差別

1、散熱器在噴涂前需做內(nèi)防腐

2、散熱器形狀各異、材質(zhì)不同，并且焊縫多、死角多

3、鋼制散熱器或鑄鐵散熱器需二次噴涂

因此在噴涂時必須注意以上三點，在噴涂前必須檢查內(nèi)防腐是否干透，如果和粉末同時烘烤，散熱器內(nèi)部會從絲堵出排放大量煙氣，涂膜容易出現(xiàn)針孔、失光或局部起紋現(xiàn)象。

二、根據(jù)散熱器的材質(zhì)可分為鑄鐵散熱器、鋼質(zhì)散熱器、鋁制、銅鋁復(fù)合、鋼鋁復(fù)合等等，根據(jù)散熱器的形狀可分為背簍、板片、雙搭、三柱散熱器等等，它們都有共同的特點：焊縫多，邊角多，針對不同材質(zhì)、不同形狀的散熱器應(yīng)有針對的選擇相應(yīng)的粉末涂料。比如說鑄鐵散熱器由于底材存在缺陷，并且它的吸熱量比較大，因此應(yīng)該厚噴，或采用二次噴涂才能達到外觀優(yōu)異的效果，鋼制散熱器焊縫多、邊角多在噴涂時應(yīng)按“先里后外、先難后易”的原則，即先噴里面夾層、死角、焊縫，再噴外面焊縫、死角，然后把多余的粉末震下去或用毛刷掃掉，再噴外面比較容易噴涂的地方。鋁質(zhì)散熱器或銅鋁復(fù)合散熱器基本上都是板片，要求粉末噴涂不易過厚。

三、二次噴涂技巧：主要在打磨工序和工件預(yù)熱熱噴，如果是固定爐采用二次噴涂，需工件徹底打磨后，最好用潮濕的（不起毛）抹布擦一下或低溫快速烘烤一下來消除靜電，如果是流水線噴涂，可簡單打磨一下死角，再把工件進行預(yù)熱即可二次噴涂。

進行二次噴涂時，應(yīng)適當(dāng)減低電壓，增加氣壓，防止出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。



常見涂膜弊病及解決方法

一、涂膜出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象

粉末涂料不可能消除橘皮，橘皮是由粉末涂料本身的特性決定的，但由流平性能不佳引起的橘皮嚴(yán)重時就會影響到產(chǎn)品的外觀及其他性能，需要加以避免。涂膜的不平整（俗稱橘皮）原因很多，主要包括以下幾個方面：

1、粉末涂料本身的原因?qū)е碌牧髌讲患眩热缒z化時間過短、顏填料含量過高、所選樹脂本身的黏度過高等都可能引起橘皮較重。這些情況可以通過選用熔融粘度比較低，粉末反應(yīng)活性低、膠化時間長的樹脂品種；或者適當(dāng)較低粉末涂料中的顏填料含量，尤其是吸油量較大的填料品種的含量；還可以通過添加可以降低粉末涂料熔融粘度的助劑，如流平劑、蠟粉等來促進流平效果。

2、涂裝因素的影響，如噴涂時涂層太薄，如30～40μm（非薄涂粉），或者噴涂時噴粉過厚產(chǎn)生局部堆粉，以及噴涂時噴的太厚且受到高壓靜電擊穿粉層而產(chǎn)生很多槍擊點而使流平不佳。有這些現(xiàn)象引起的橘皮可以通過糾正涂裝方法得到改善

二、涂膜出現(xiàn)失光現(xiàn)象

對于高光粉末涂料而言，失光是經(jīng)常碰到的。涂膜失光是一種不平整、有微孔、不連續(xù)的表面現(xiàn)象，或是組分間的混溶性不好造成的，失光的原因很多，包括：

1、粉末涂料熔融擠出時混合效果不佳，噴涂時同色的兩種不同活性地粉末涂料相混；

2、噴涂時同一生產(chǎn)廠家的兩種不同品種粉末相混；

3、不同廠家的粉末涂料相混；

4、還有就是噴涂時壓縮空氣的雜質(zhì)含量過高而引起的涂膜表面失光現(xiàn)象。

在遇到失光問題時要從以上幾方面查找原因并進行糾正。

三、涂膜出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象

縮孔大多是由一小粒未被充分潤濕的顆粒與周圍不相容的樹脂形成的圓渦，即在一個較大的下降圓渦中有一個突出的小點，它一般是由縮孔施體（空中塵埃、內(nèi)部污染物、冷凝的氣霧、甚至表面的某一低張力點）在縮孔受體（涂層的連續(xù)相）上展開而形成的。造成縮孔的原因通常有以下幾個方面：

1、生產(chǎn)過程中某些助劑分散不均勻，壓縮空氣中混有油水未加分離，ACM磨未清理干凈等因素使得粉末涂料本身出現(xiàn)了質(zhì)量問題；

2、涂裝時金屬表面的油污前處理不干凈或者前處理液用的時間太長致使含油太重；

3、涂裝用的壓縮空氣油水分離不夠徹底；

4、涂裝換色或者換物品時清掃不徹底；

5、涂裝過程中環(huán)境中有低表面張力物質(zhì)（如硅油）或油污落到已噴涂而未完全固化的表面；

6、回收粉中混入了低表面張力物質(zhì)而又按比例加入到新粉中。

如出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象要從以上這些方面著手考慮縮孔產(chǎn)生的原因并加以改進。

四、涂膜出現(xiàn)顆粒現(xiàn)象

粒子即涂膜表面的凸出粒狀物，主要影響涂膜的裝飾性，其產(chǎn)生的原因主要有：

1、粉末涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了膠化粒子并通過了篩網(wǎng)；

2、金屬基材的前處理過程中的磷化渣未沖洗掉或者金屬板有毛刺沒有磨平；

3、粉末涂料的制粉或者噴涂過程中混入了灰塵等顆粒物；

4、生產(chǎn)粉末涂料用的原材料本身帶有膠化粒子或者機械雜質(zhì)；

5、涂裝過程中的落地回收粉混入了雜質(zhì)而又被重新加入到新粉中使用；

6、涂膜噴涂過薄（非薄涂粉）

五、涂膜出現(xiàn)針孔現(xiàn)象

針孔是由于粉末涂料涂裝固化過程中涂膜黏度增大到一定值時，還有揮發(fā)性小分子從涂膜溢出而產(chǎn)生的象豬毛孔似的涂膜缺陷，主要由下列原因引起：

1、粉末涂料本身含油的揮發(fā)物太多；

2、某些類型粉末涂料（如HAA型）在固化反應(yīng)時產(chǎn)生小分子，同時涂膜噴涂過厚；

3、噴涂時由于未裝油水分離器或者油水分離器分離不夠徹底導(dǎo)致壓縮空氣中含油較多的水分。

六、涂膜出現(xiàn)流掛現(xiàn)象

流掛又稱厚邊，即工件懸掛的下端出現(xiàn)增厚現(xiàn)象，主要是由以下原因引起：

1、粉末涂料中的樹脂原材料黏度偏低；

2、粉末涂料本身的膠化時間過長；

3、固化溫度低導(dǎo)致固化時間過長；

4、涂膜噴涂過厚。

七、涂膜出現(xiàn)色差現(xiàn)象

色差即前后兩次噴涂時顏色相差太多，用色差儀檢測時△E超過0.8以上，這種現(xiàn)象在淺顏色涂膜中更容易出現(xiàn)，引起色差的主要原因有：

粉末涂料本身存在色差；

1、固化條件（溫度、時間）發(fā)生變化；

2、換色時噴涂系統(tǒng)清理不夠干凈；

3、涂層厚度控制不夠均勻。



八、涂膜出現(xiàn)遮蓋力差現(xiàn)象

遮蓋力是由于涂料中顏料對光大散射使光線難以達到金屬底材表面，使人眼觀察不到底材顏色，涂膜的遮蓋力差主要是由于粉末涂料中的顏填料不夠或者涂層噴涂過薄導(dǎo)致的。

九、涂膜出現(xiàn)光高或光低現(xiàn)象

對于無光或半光粉末涂料易出現(xiàn)光澤波動現(xiàn)象，這主要是由于粉末涂料在固化烘烤時代固化條件發(fā)生波動引起的，比如低溫固化時間太長而引起的流平差異能夠?qū)е峦磕す鉂缮仙?br/>
十、 涂膜出現(xiàn)機械性能和耐化學(xué)品差

機械性能包括沖擊、彎曲、附著力等，這些性能以及涂膜的耐化學(xué)品性能不好一般是由于：

1、粉末涂料本身段機械性能或耐化學(xué)品性能不好；

2、固化時間不夠、固化溫度偏低等導(dǎo)致涂膜固化不夠完全；

3、金屬表面除油除銹不夠徹底，殘留油漬鐵銹等。

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