26、粉末涂料的爆炸下限濃度和燃點
散熱器粉末多數(shù)是環(huán)氧聚酯粉末，燃點為450℃。
27、透氣型粉末涂料
透氣型粉末涂料是針對鍍鋅鋼板或鑄件上涂裝時，由于基材空隙中的殘留物受熱氣化，使涂膜產(chǎn)生氣泡或針孔，為了減輕此種現(xiàn)象出現(xiàn)而專門開發(fā)的。有兩種方法可加以改善，一是在涂膜固化前創(chuàng)造適當條件使氣體盡快排出，另一種是使涂膜盡快固化，將氣體封閉在涂膜的下面。
28、熱轉(zhuǎn)印粉末涂料
熱轉(zhuǎn)印粉末涂料是熱轉(zhuǎn)印技術(shù)和粉末涂料技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物，其原理是通過加熱方式，將原先在薄膜上的圖文轉(zhuǎn)印到已經(jīng)固化好的涂膜中去，以形成絢麗多彩的圖案，以其達到高裝飾效果，常以木紋、皮革紋、大理石紋為主，應(yīng)用領(lǐng)域在家具、型材、天花板等。其實，做過熱轉(zhuǎn)印的同仁可能都會發(fā)現(xiàn)，普通粉也能轉(zhuǎn)印，只是轉(zhuǎn)印效果不好，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)印紋路模糊不清、滲透淺、無立體感，轉(zhuǎn)印膜難以除去。因為轉(zhuǎn)印是在原先印刷在紙或薄膜上擴散的油墨分子，受熱后分子熱運動加速，隨著熱運動的加劇，油墨分子從紙和薄膜上擴散到成膜的粉末涂料中，使涂層具有圖案。
29、粉末涂料及其涂膜的性能檢測
粉末涂料的質(zhì)量性能通常從兩個方面來考察，一是涂膜形成之前的性能，主要反映與涂裝工藝、包裝、儲存、運輸?shù)扔嘘P(guān)的性能；另一個是涂膜形成之后的性能，主要反映與應(yīng)用要求有關(guān)的物理機械性能，耐化學(xué)品性能，以及壽命等性能。常見粉末涂料及涂膜的性能，可按如下分類：
30、 粉末涂料的生產(chǎn)流程

粉末涂料配方的確定一般是根據(jù)客戶產(chǎn)品的技術(shù)要求和自身生產(chǎn)環(huán)境來定的。我們應(yīng)客戶的要求進行配方設(shè)計，配方設(shè)計時就要保證生產(chǎn)時的合理性，所以其宗旨就是最大限度的滿足客戶所需的技術(shù)和批量生產(chǎn)的要求。

一般粉末涂料生產(chǎn)過程如下：
31、粉末涂料回收粉分幾部分？回收粉使用時注意事項？
粉末涂料回收粉包括：
A：噴室中的落地粉末。B：旋風(fēng)分離器回收的粉末涂料。C：布袋過濾器回收粉末涂料
回收粉使用時注意事項；
A：新粉噴完后，及時回收、裝袋扎口，防止受潮或污染。
B：回收粉在使用前用120目或140目篩網(wǎng)過篩，然后噴一個小件進行檢驗，檢驗無污染，雜點后使用。
C：如回收粉污染有雜點，可第一遍打底使用，如回收粉合格可噴片頭或以20%--30%摻入新粉中攪拌均勻使用，回收粉的摻入比例不可超過三分之一，否則會影響上粉率和涂膜表面狀態(tài)。
D：為了更好地利用回收粉，在換色或改用不同廠家的產(chǎn)品時，要徹底清線，否則容易出現(xiàn)失光或縮孔現(xiàn)象。
E：后加金屬顏料或珠光顏料的粉末，或者是美術(shù)型粉末，在使用前必須按添加比例先做實驗，否則可能造成顏色或紋理差異。
32、粉末結(jié)團是什么原因?
A：粉末受熱、受潮——應(yīng)將粉末貯存于干爽防涼處，箱口要扎緊、密封。
B：粉末貯存超期——在保質(zhì)期內(nèi)使用。
C：粉末涂料受重壓引起結(jié)團。
D：粉末本身貯存穩(wěn)定性差。
E：粉末涂料研磨時溫度過高。
33、噴槍出粉量不均勻是怎樣造成的？噴槍堵塞是何原因？
A：供粉器不正常--檢查供粉器是否積粉或堵塞
B：空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)——應(yīng)加大壓力和穩(wěn)定壓力。
C：輸粉管過長——盡量減少輸粉管長度。
D：粉末混入粗粒狀異物——將粉末過篩。
E：粉末在噴嘴處粘附硬化——噴嘴定期檢查、清洗。
F：輸送粉末氣壓過低——加大輸粉氣壓。
34、散熱器涂膜固化后，涂膜不理想，想改變顏色或把涂膜脫除，有何技巧？
A：如果涂膜完好想改變顏色，可選擇比現(xiàn)有顏色稍深的涂料或接近的顏色涂料采用二次噴涂方法即可。既淺色可改為深色，如：青白色直接改為乳白色，白色改為綠色等等。如果深色改為淺色，效果不理想，會出現(xiàn)混色現(xiàn)象。可直接采用脫漆方法脫除涂膜。
B：脫除涂膜常用三種方式：（1）打磨或噴砂處理把原有涂膜打掉。缺點：勞動強度大，效率低。（2）裂解法—采用焚燒法把粉末涂層燒掉。缺點：加熱溫度不好控制，底材容易變形。（3）化學(xué)溶劑法—采用脫漆劑浸泡進行脫膜。缺點;比較危險，成本高。
35、散熱器涂膜表面出現(xiàn)不規(guī)則的黑圈或黑紋是怎樣造成的，應(yīng)如何避免?
出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)都是采用固定爐噴涂，工件噴涂后掛在車上放置一段時間形成的，而且在春季、秋季和冬季比較常見，因為散熱器多數(shù)采用靜電噴涂，在噴涂時，涂層表面聚集了大量的靜電,不能及時導(dǎo)入地下從而吸附空氣中的粉塵形成黑紋。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)從以下方面排除。
A：排除污染源，特別要與焊接車間割斷，防止亞弧焊冒煙污染。
B：保持衛(wèi)生噴粉環(huán)境,并保持噴室周圍空氣相對濕度,地面定期過水做衛(wèi)生。
C：散熱器噴完后盡快入爐，盡量縮短放置時間。
D：保證噴涂設(shè)備的接地良好，保證掛具導(dǎo)電良好。
36、工件出爐后，涂膜出現(xiàn)失光現(xiàn)象有哪些因素造成的？
出現(xiàn)失光現(xiàn)象有以下幾方面原因
A：在固化過程中，粉末在熔融流平時產(chǎn)生污染造成失光。
B：噴涂環(huán)境較差，有大量煙塵污染。
C：工件前處理不干凈，在固化過程中，存在殘留的揮發(fā)份。
D：升溫速度過慢，工件在爐內(nèi)停留時間過長。
E：回收粉添加量過多，超過20%的添加比例，或回收粉污染。
F：選用粉末質(zhì)量太差，粉末本身在配方設(shè)計或選用原材料不當。
37、散熱器邊緣（或局部）涂膜失光或出現(xiàn)花紋有哪些因素造成的？
A:在灌完防腐后不進行烘干而直接噴涂，在烘烤過程中防腐液揮發(fā)的煙氣從散熱器的進出管口放出，從而引起散熱器邊緣涂膜出現(xiàn)花紋現(xiàn)象。
B:高光粉與亞光或砂紋粉一起入爐相距太近，亞光或砂紋粉的揮發(fā)份污染高光粉導(dǎo)致失光或出現(xiàn)花紋。
38、散熱器焊縫涂層開裂的原因有哪些因素？
對于剛做散熱器或剛開始散熱器噴涂的用戶比較常見的問題，因為散熱器焊縫存在靜電屏蔽現(xiàn)象。
解決方法：A:提高焊接工藝，盡量較少環(huán)口間隙。
B：前處理做到位并且重點打磨好。
C：采用兩邊噴涂效果最佳。
D：降低電壓，提高氣壓，盡量讓粉末深入焊縫。
39、散熱器涂層表面大量起泡是怎樣造成的？
A：前處理方面原因：工件在除油、除銹時，酸液濃度高，水洗不徹底，在固化時殘留的酸液從底層中揮發(fā)出來，涂膜表面起泡。
B：底材材質(zhì)差，材質(zhì)本身存在砂孔，鋼質(zhì)密度小。
C：粉末涂料存在質(zhì)量問題，在設(shè)計配方時，沒加消泡劑。
40、粉末涂料的靜電噴涂工作原理？
粉末涂料的噴涂方式大多數(shù)以靜電噴涂為主：高壓靜電噴涂中高壓靜電由高壓靜電發(fā)生器提供。噴槍工作原理以電暈放電理論為主。靜電噴槍口的高壓放電針與高壓發(fā)生器輸出的負高壓相連接，空氣霧化的粉末涂料從槍口噴出。由于放電針端部產(chǎn)生電暈放電使其周圍空間存在大量自由電子。當粉末通過該區(qū)域時吸收電子而成為帶負電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。這種粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下來。但用毛刷或壓縮空氣可將粉末清除。
粉末靜電吸附大體上可分為三個階段，如圖1所示。
圖1A為第一階段，帶負電荷的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面；B為第二階段，工件對粉末的吸引力大于工件表面積累的粉末對隨后沉積粉末的排斥力，工件表面繼續(xù)積累粉末；C為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，工件將不再吸附飛來的帶電粉末。
吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就使原來“松散”堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜
41、散熱器粉末涂料的原材料應(yīng)怎樣控制？
散熱器粉末原材料的性能不但決定粉末涂料產(chǎn)品的用途，還直接影響粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量。每種原材料的性能指標反映了該種材料的品質(zhì)情況，這是我們配方選用材料和調(diào)整配方的依據(jù)。因此對原材料的性能、指標含義的了解是非常重要的。下面就原材料的一些重要的材料指標的含義解釋一下。
A：熱固性樹脂反應(yīng)官能團的含量
根據(jù)理論計算固化劑的用量，是設(shè)計配方時固化劑用量的依據(jù)。也可以根據(jù)此用量判斷固化體系交聯(lián)密度的大小，在相同體系中進行交聯(lián)密度的比較。
B：樹脂的玻璃化溫度和軟化點
樹脂的玻璃化溫度是樹脂的玻璃態(tài)與樹脂的高彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變時的溫度。樹脂在玻璃態(tài)時是脆性的，易粉碎而不發(fā)生粘連，在高彈態(tài)時則會發(fā)生粘連現(xiàn)象。粉末涂料在生產(chǎn)中的冷卻、磨粉以及產(chǎn)品的儲運時一定要考慮這一指標。由于樹脂的分子量不是單一值，是在一定范圍內(nèi)呈分布狀態(tài)的，因此樹脂沒有一個確定的熔點，但是有一個較大變形的溫度，稱之為樹脂的軟化點。在同種類樹脂中，通過軟化點的數(shù)值可以比較出樹脂平均分子量的大小。通過對同類樹脂軟化點和反應(yīng)性官能團含量的對比分析，也可以粗略地判斷出樹脂分子量分布的情況。樹脂分子量分布得寬，其進行固化反應(yīng)的溫度范圍就寬，固化反應(yīng)就難以達到較徹底的程度，就會影響粉末涂料涂膜的性能。而分子量大的樹脂對顏填料的潤濕性也較差。
C：環(huán)氧樹脂的有機氯和無機氯含量

環(huán)氧樹脂的有機氯和無機氯含量是反映環(huán)氧樹脂質(zhì)量的重要指標，兩者含量應(yīng)越低越好。有機氯含量高則說明環(huán)氧樹脂清洗得不夠，成膜后會在涂膜內(nèi)部形成腐蝕環(huán)境，縮短涂膜的使用壽命。有機氯高，一方面說明環(huán)氧樹脂在合成時，岐化反應(yīng)高，分子量分布較寬。另一方面，環(huán)氧樹脂上的有機氯阻礙其固化反應(yīng)，使樹脂固化不充分，影響涂膜性能。環(huán)氧樹脂的無機氯值是表示樹脂中含有氯化鈉等氯化物的數(shù)量,它是由于對樹脂的后處理不完全使副產(chǎn)物殘留而引起的,無機氯在樹脂中也會影響到以后涂層的耐水性和電絕緣性能。

D：樹脂的粘度
粉末涂料用的樹脂在常溫下是固體的，因此樹脂的粘度是在較高溫度下測定的，它也是反映樹脂平均分子量的一個參數(shù)（樹脂的粘度高則平均分子量大）。由于是在一定溫度下測出的粘度數(shù)值，因此黏度數(shù)值在生產(chǎn)擠出過程樹脂對顏填料的潤濕性能，以及涂料在成膜時的流平性能方面可以起到判斷和對比的作用。粘度低的樹脂較利于其對顏填料的潤濕分散，也利于涂料成膜時熔融初始的流動。但粘度低的樹脂分子量較小，固化時初始反應(yīng)速度快，粉末涂料的膠凝時間短，反而不利于流平。
E：顏填料的吸油量
通過了解不同顏填料的吸油量來選用材料以及確定和調(diào)整顏填料的用量。另外，對同一種顏填料來說，可以通過不同批次或廠家產(chǎn)品的吸油量值，對它們的平均粒徑進行比較和判斷。因吸油量大而比重小的顏填料較難分散，所以還可以通過顏填料的吸油量和它的比重大概判斷出該顏填料的固有分散性。
F：顏料的熱穩(wěn)定性
指在規(guī)定條件下，顏料不會發(fā)生退色、變色、甚至分解的最高溫度。由于粉末涂料的生產(chǎn)過程和使用過程都會遇到高溫情況，因此，顏料的耐溫性也就顯得尤為重要。許多有機顏料的耐溫性能達不到粉末涂料的使用條件，因此選用顏料時一定要注意這一點。
G：顏料的耐光性
指在規(guī)定的光源下，顏料保持原有性能，不發(fā)生退色、變色或粉化的能力。分為8級，級數(shù)越高，表示耐光性越強。這對于戶外粉末涂料的顏料選用至關(guān)重要。
H：顏料的保光性
添加有顏填料的應(yīng)用系統(tǒng)（涂膜），特別是色漆涂膜，能抵抗由于暴露在大氣中受大氣和各種因素影響而失去光澤的能力。涂膜失光主要由基料樹脂和顏填料的性能決定的。
I：原料的機械雜質(zhì)和顏填料的粗顆粒
原料的機械雜質(zhì)和顏填料的粗顆粒會造成粉末涂料涂膜表面的顆粒。原料的機械雜質(zhì)又分為無機雜質(zhì)和有機雜質(zhì)。這些雜質(zhì)和各材料的生產(chǎn)工藝有關(guān)

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