在選購暖氣片時，一定有不少消費者對暖氣片產品的生產過程很好奇：它是如何生產出來的？中國是暖氣片生產和使用大國， 在暖氣片生產方面已有相當成熟的技術和生產工藝，但是各個企業的技術各有不同，下面以業界采暖知名行業暖氣片生產工藝為例， 為大家詳解一下鋼制暖氣片生產的工藝流程。

暖氣片生產第一環節——選料

選料：選用日本進口暖氣專用低碳鋼材、航空級優質鋁材經精密機械裁切而成，原料的選購是非常嚴格的，俗話說：“生在原料”嘛。

暖氣片生產第二環節——焊接

焊接：高頻焊接技術瞬間產生超高溫，焊接點熔化充分，使用的是銅銀合金焊條熔化后流動性滲透性佳，焊接效果大大優于普通電氣焊氬弧焊。

兩次打磨拋光：在優良的焊接工藝基礎上，依照意大利，〈歐盟〉的行業慣例，只需進行輕度打磨即可實現散熱器表面光潔平整，使用意大利進口專用砂紙手工

反復精細打磨，不損傷基材。

暖氣片生產第三環節——打壓

打壓：

單片打壓，也稱基礎打壓

整體打壓，組焊后檢驗暖氣的密閉性

第三次打壓去應力，材料發生形變時內部產生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力.把分布內力在一點的集度稱為應力。如果物體材料不同，不均勻 ，各部位受熱等不同都會產生應力，一般也可叫內應力。去應力就是去除這個物體內部的作用力，防止物體因為時間的變化而發生形態的變化。

第四次打壓，去應力后完成出廠前最后一次打壓試驗

暖氣片生產第四環節——組焊

組焊：在單片打壓與整體打壓過程間，將單片打壓后的成品焊接在一起

噴砂拋丸打磨：拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和噴丸。其原理是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，

將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力， 提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域。

暖氣片生產第五環節——防腐

涂層防腐采用船舶防腐工藝進行兩次防腐處理，四個步驟完成。

防腐底襯，向內腔灌入油脂防腐液，其附著力，粘合力極強。第一次烘干

主體防腐，向內腔灌入武漢大學最新研制的超強防腐液TY-3318。第二次烘干

暖氣片生產第六環節——噴涂

兩次表面噴涂：使得暖氣表面更加平整光滑

表面噴塑使用美國杜邦塑粉，粉末更精細，顆粒直徑為國內同類產品的40﹪，噴涂厚度為145-175微米，噴涂附著力強。采用意大利原裝進口設備，噴槍噴射 均勻，烘烤溫度穩定。溫度誤差為±1.5℃，而國內同類設備溫度誤差有的高達±10℃。

TY-3318是由武漢材料保護研究所于1997年研制而成。它是一種單組份的烘烤固化型涂料。涂層耐水、耐酸堿、短期耐溫可達300℃，堅硬耐磨、耐 沖刷、附著力優異，阻垢性好，對暖氣片傳熱效率的影響小于2%，該涂料已有數十年工程使用實踐，剖開檢查，涂層完好，無明顯的垢層附著。

暖氣片生產第七環節——包裝

包裝是暖氣片生產完成后非常重要的一個環節，包裝的嚴實可以再運輸的時候有效的保護暖氣片不被磕碰，他是控制產品質量的關鍵部分。公司對產品質量 的把關非常嚴格，第一層選用保鮮膜包裝保護漆面，第二層用氣墊膜防止劃傷，第三層紙箱包裝防止撞擊，同時放入配件盒防止配件丟失。